提高高碳鋼絲強度4種方法

添加時間：2020/02/28

高碳鋼絲是用碳質(zhì)量分數(shù)高于0.60﹪的高碳盤條，經(jīng)過鉛淬火使其組織轉(zhuǎn)變成片層狀珠光體即索氏體后，再進行拉拔或其他加工方式來實現(xiàn)。通過改變鉛淬火的條件及后序的拉拔、鍍鋅工藝，可以獲得強度與直徑滿足要求的高碳鋼絲。那么如何提高高碳鋼絲的強度呢?下面小編就給大家介紹一下。

　　1、提高熱處理盤條的強度

　　提高熱處理盤條的強度是依靠熱處理條件,使盤條恒溫轉(zhuǎn)變,得到細的索氏體組織。為提高盤條強度，可添加C、Si、Cr和V元素。如果完全依靠提高含碳量來提高強度，會形成網(wǎng)狀先共析滲碳體，嚴重影響盤條的拉拔性能。相反，添加Cr可細化片層間距，抑制先共析滲碳體的形成，增加滲碳體含量從而使鉛淬火盤條的強度提高，同時還能抑制鋼絲.

　　2利用拉拔來提高鋼絲強度

　　利用拉拔來提高鋼絲強度時，要提高壓縮率，或者提高拉拔過程中的加工硬化率。提高壓縮率時，必須要有壓縮率和相應(yīng)的拉拔條件(如冷卻、模具等)。同時要考慮鋼絲強度隨著冷拉變形程度的加大而升高，韌性隨之下降。鋼絲強度為一定級別時，扭轉(zhuǎn)和彎曲值越高，說明鋼絲的韌性越好，越有利于延長鋼絲的使用壽命，因此要針對高強度鋼絲的使用要求，控制適宜的總壓縮率和加工硬化率。

　　3、加大熱處理盤條的直徑

　　通過加大熱處理盤條的直徑來提高總壓縮率，從而提高鋼絲強度。

　　提高高碳鋼絲強度最重要的考慮是在鋼絲實際使用的特定環(huán)境下，應(yīng)具有合理的強度與韌性匹配。鋼絲的抗拉強度、扭轉(zhuǎn)和彎曲等力學(xué)性能指標，是鋼絲分別在拉應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和彎曲應(yīng)力作用下抵抗塑性變形直至發(fā)生斷裂能力的標定，使用中的破壞過程包括塑性變形、裂紋萌生和擴展直至相互連通而斷裂，強度、扭轉(zhuǎn)、彎曲指標越高，說明鋼絲在拉應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、彎曲應(yīng)力作用下抵抗裂紋萌生與擴展的能力越強。因此，既要合理地加大熱處理盤條的直徑，又要控制好拉拔總壓縮率，使盤條同時具有一定的強度和韌性，才能生產(chǎn)出符合使用要求的高強度、高韌性的鍍鋅鋼絲。

　　4、抑制熱鍍鋅時鋼絲強度的降低

　　對于熱鍍鋅用鋼絲,抑制鋼絲強度下降非常重要。增大拉拔總壓縮率會提高強度，但在熱鍍鋅時其強度會降低100 MPa左右。在原料中添加Cr能夠有效減少鋼絲在熱鍍鋅時強度的降低。